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塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一，那么工藝參數(shù)對于塑料模具制品性能的影響是怎樣的？

傳統(tǒng)的模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技巧，模具設(shè)計的合理性只有靠反復的試模和修模，工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復的試模來進行修改，缺乏科學依據(jù)，生產(chǎn)周期長，成本高，質(zhì)量也難以保證。

而對成型過程進行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題，使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學的分析基礎(chǔ)之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。隨著對制品質(zhì)量要求的提高，對成型過程進行預(yù)測己經(jīng)成為設(shè)計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此，建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學模型，并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。

由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質(zhì)量有著很直接很深遠的影響，因此找到制品成型的很優(yōu)工藝條件，對成型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。

山東模具制造廠家認為這是因為成型過程中，精密的成型機械、合理的模具設(shè)計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來另一方面，成型機械、模具設(shè)計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補。由此可見，注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著關(guān)重要的作用。

注塑成型加工工藝條件對塑料制品的表觀和力學性能造成影響，每一個工藝條件參數(shù)都相互影響并不是獨立的，有些制品的缺陷是相互影響的結(jié)果。