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在成型注塑產(chǎn)品時(shí)候，常有射膠不滿的情況發(fā)生，濟(jì)南注塑加工小編分析，一般有以下幾個(gè)問題存在：

1、機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);

2、螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中，熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低，注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力，射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

3、模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫;

4、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。

5、模具的流道過小造成壓力損耗;過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

6、模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。