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濟南大型注塑模具加工是我公司主要服務(wù)項目之一，擁有二十多年的大型注塑模具加工經(jīng)驗，下面濟南注塑加工廠跟大家伙說一下大型注塑模具加工的熱流道解決方案。

在日常的大型注塑模具加工時，我們經(jīng)常會遇到澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差等問題，其實他的主要原因澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。解決方案如下：

澆口結(jié)構(gòu)的改進。通常 , 澆口的長度過長 , 會在大型注塑模具加工表面留下較長的澆口料把 , 而澆口直徑過大 , 則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時 , 可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

濟南大型注塑模具加工的主流道澆口，大型注塑模具加工特點是流道直徑較粗大，大型注塑模具加工故澆口處不易凝結(jié) , 能保證深腔制品的熔體順利注射，不會快速冷凝，大型注塑模具加工塑件殘留應(yīng)力最小，適宜成型一模多腔的深腔制品，但這種澆口較易產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象，且澆口殘痕較大 , 甚至留下柱形料把 , 故澆口處料溫不可太高 , 且需穩(wěn)定控制 ; 特點基本同 , 但在大型注塑模具加工塑件上的殘痕相對較小。

特點是大型注塑模具加工塑件殘留應(yīng)力較小，大型注塑模具加工冷凝速度適中，流涎、拉絲現(xiàn)象也不明顯，可應(yīng)用于大多數(shù)大型注塑模具加工工程塑料，也是目前國內(nèi)外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式，大型注塑模具加工塑件質(zhì)量較高，大型注塑模具加工表面僅留有極小的痕跡，具有殘痕小、殘留應(yīng)力低，并不會產(chǎn)生流涎、拉絲現(xiàn)象，但大型注塑模具加工閥口磨損較明顯，在使用中隨著配合間隙的增大又會出現(xiàn)大型注塑模具加工流涎現(xiàn)象 , 此時應(yīng)及時更換大型注塑模具加工閥芯、大型注塑模具加工閥口體。