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由于塑料制品生產(chǎn)的特殊條件，影響濟(jì)南注塑加工尺寸精度的因素很多，歸納起來有以下幾種。

1.塑料的收縮率及其波動(dòng)。塑料的主要成分是樹脂，其性能也主要由樹脂主導(dǎo)。塑料本身的特點(diǎn)和成型工藝條件，對(duì)塑料的成型收縮率及收縮率的波動(dòng)影響很大，如材料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、彈性摸量、 料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。

2.模具結(jié)構(gòu)及其制造精度。塑件是由注塑模具型腔中脫胎而出的，模具結(jié)構(gòu)及其制造精度將直接影響到注塑加工尺寸精度，因此，在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，要進(jìn)行全面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；還要考慮塑件在注塑模具中成型時(shí)熔體的流動(dòng)性，這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、注塑模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問題并進(jìn)行了相應(yīng)地處理，才能得到尺寸精度高的塑件。

3.注塑模具的磨損。注塑模具投產(chǎn)后，需要長期地工作，長期在高溫高壓條件下進(jìn)行工作，有些塑料添加劑，如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等，它們對(duì)模腔的磨損尤為突出，久而久之，型腔的尺寸會(huì)逐漸變大，塑件尺寸也會(huì)變大，從而使尺寸誤 差加大。另外，某些運(yùn)動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等在長期工作中的磨損，使間隙加大，以致使模具的合模準(zhǔn)確度降低，尺寸誤差變大。

4.注塑模具安裝。注塑模具的動(dòng)、定模的工作，一般是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定向、定位。因此，必須安裝準(zhǔn)確，才能保證動(dòng)、定模合模的準(zhǔn)確性。若是安裝不當(dāng)，使導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)偏移，則會(huì)使塑件尺寸精度下降，由此可見，對(duì)注塑模具安裝要認(rèn)真對(duì)待。