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在新產品開發(fā)初期，產品工程師需要考慮模具設計和制造的合理性。很多用戶他們所關注的點是產品的設計和開發(fā)速度，從而忽略了注塑模具合理的通訊單元。保證模具制造產品結構的合理性，完善模具設計方案，提高產品成型質量。模具制造商可以提前做好準備，預留緩沖空間并防止倉促考慮。只有通過產品開發(fā)商與模具制造商之間的合理溝通，才能縮短模具生產周期，減少修改和測試次數，并節(jié)省不必要的成本和浪費。

濟南注塑加工中的冷卻（通水通道）與產品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產品難以脫模，產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規(guī)定的。塑料模具應具有足夠的剛性，否則當模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產品“缺料”。應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數不同，模具具有合理的收縮率。模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數量，以確保產品在彈出過程中不被損壞。